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　　為提高截齒的耐磨性，卓力常用的耐磨方法有：多種熱噴涂、激光熔覆、等離子熔覆、堆焊、等離子束表面冶金、釬焊及熱處理方法等。其中利用釬焊和熱處理工藝來加強截齒的耐磨性是一種很重要的方法，目前這兩種方法已經合二為一。 在真空爐中直接對釬焊好的截齒進行淬火釬焊熱處理，省去了空冷的過程，避免了氧化的問題，能使釬料與釬焊表面直接接觸，更保證了釬焊的質量。正是因為釬焊的工藝在一步步的提升，截齒的耐磨性就得到了的進一步保證。依靠這一工藝，截齒耐磨性得到很大的提高。

卓力截齒釬焊+熱處理一體化技術
　　由于釬焊具有變形小、工藝簡單等特點，在硬質合金刀頭和齒體的連接中多采用釬焊，釬焊材料一般采用高熔點的硬釬料如銅基和銀基釬料。以銅基作為釬料，其釬焊溫度范圍在880 ～ 950 ℃之間，殘余應力較大，且需要對齒體進行二次熱處理后才能充分發揮其綜合性能。

　　除此之外，卓力還使用熱噴涂的方法。這種方法通常使用的是火焰電弧或者等離子熱源，這些熱源被加熱至融化狀態并加速使其形成高速的熔滴，將熔滴噴向截齒基體，此后便能夠對截齒的表面進行強化，實現提高截齒的耐磨性和它的耐腐　蝕性的要求。