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截齒生產(chǎn)技術(shù)人員了解到截齒是很容易受損壞的一種配件，每開(kāi)采1萬(wàn)噸煤消耗截齒400~1300個(gè),中國(guó)目前年產(chǎn)煤約12億噸,因此作為采煤機(jī)上的易損件,其需求量是非常大的。有效提高截齒的產(chǎn)品質(zhì)量，是減少產(chǎn)品消耗的一個(gè)有效方法，我們卓力的相關(guān)技術(shù)有以下幾點(diǎn)：
(1)氣體滲碳后得到的滲層厚度約為1.3mm,碳化物彌散分布,對(duì)基體起到彌散強(qiáng)化作用。
(2)在滲硼劑配方為52%舊滲硼劑+35%FeB+ 5%KBF+ 8%稀土氧化物(CeO)下,滲硼工藝為930℃×8h,滲硼層的相主要為Fe2B,最終的滲硼層的厚度約為123μm,平均顯微硬度約為HV1518.6。
(3)在滲鈮劑配方為50%鈮鐵+32%AL_2O_3+ 10%NH_4Cl+ 8%稀土氧化鑭(La_2O_3)下,滲鈮工藝為990℃×7h,滲鈮層的相主要為NbC,最終的滲鈮層的厚度約為10μm,平均顯微硬度約為HV2770。
(4)在模擬采煤機(jī)截齒磨損環(huán)境下,耐磨性能從大到小依次為碳-鈮復(fù)合滲,碳-硼復(fù)合滲,滲碳,未化學(xué)熱處理強(qiáng)化試樣。截齒試樣的主要失效形式是磨粒磨損,磨損方式一般為切削和犁溝。
無(wú)論是采煤機(jī)截齒還是其它類型的截齒產(chǎn)品，耐磨工藝都是很重要的。有效幫助截齒產(chǎn)品提高性能！