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影響Cr 12MoV 模具鋼熱處理效果的因素

由于Cr 12MoV 鋼中含有大量碳化鉻，是一種高碳高鉻的萊氏體鋼，在鍛造退火狀態下，其組織由索氏體狀的珠光體和過剩的復合碳化物（Cr、Fe）7C3組成，當加熱通過臨界點時碳化物溶解于奧氏體內，淬火加熱溫度愈高，碳化物溶解愈多，奧氏體所含碳和鉻就愈多，淬火后形成的馬氏體合金度就愈高，因此模具硬度愈高，其耐磨性也愈好。但是，如果淬火溫度太高，由于奧氏體晶粒長大及合金度的過飽和，在淬火冷卻時除奧氏體被保留下來，還會導致從奧氏體中析出的碳化物沉積于晶界上，這不僅降低硬度，而且會使沖擊韌性顯著下降。分析表明: 隨淬火溫度的逐漸升高，有一極限硬度值出現,對沖模、冷擠模一般要求在常溫下有較高的硬度,以保耐磨性能，然而沖擊韌性對凸模而言更具有重要意義，所以模具熱處理后應力求盡可能高的硬度和足夠的沖擊韌性。必須指出，模具壽命與材料碳化物的偏析程度有密切關系，由于Cr 12MoV 屬高碳高鉻萊氏體鋼,鋼水結晶時析出大量共晶碳化物極為穩定，常規熱處理無法細化，即使經壓延后，在較大規格鋼材中，仍保留明顯的帶狀或網狀碳化物，對淬火變形、開裂、力學性能影響極大。此外，碳化物偏析嚴重，在碳和合金元素富集的區域，鋼的溶點降低，易導致模具熱處理時過熱，并使碳和合金元素在奧氏體中溶解度減少，降低淬火后的硬度，且導致碳合金元素富集區與貧乏區之間產生大的組織應力，從而增大了模具熱處理后的變形量。