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截齒耐磨堆焊層堆焊材料特點(diǎn)

1、截齒的耐磨性能顯著提高。使用先進(jìn)的等離子熔覆強(qiáng)化技術(shù)在截齒頭部熔覆一層高硬度金屬陶瓷層，該金屬陶瓷層具有硬度高、韌性好、耐磨耐沖擊等特點(diǎn)，很好的保護(hù)了截齒齒體頭部，降低了頭部齒體磨損速度，使齒體與合金頭同步磨損，達(dá)到了最優(yōu)配合，耐磨強(qiáng)度比普通截齒提高1.5-3倍。 （所用粉末有NI60, F105, 陶瓷粉末）5 V0 s- L# t0 m; O4 P8 H. ? N' 2、抗彎性能顯著提高。根據(jù)截齒在使用過(guò)程中的斷裂部位及彎曲情況，使用先進(jìn)的分析軟件ANSYS對(duì)截齒進(jìn)行了使用過(guò)程受力破壞計(jì)算機(jī)模擬分析，并根據(jù)分析結(jié)果研發(fā)出了獨(dú)特的熱處理工藝等生產(chǎn)加工工藝，使齒體的整體抗彎能力及齒柄的表面強(qiáng)度得到了很大提高，保證了截齒的正常使用。 2 d) B! p0 `& T

3、使用過(guò)程中“不產(chǎn)生火花”。普通截齒在使用過(guò)程中特別是割巖石過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的火花，給煤礦生產(chǎn)帶來(lái)了極大的安全隱患。我公司生產(chǎn)的等離子熔覆強(qiáng)力“無(wú)火花”截齒因?yàn)樵诮佚X頭部熔覆一層高硬度的金屬陶瓷層，該陶瓷層使截齒在使用過(guò)程中產(chǎn)生的火花量減少了90%以上，極大的提高了煤炭開(kāi)采的安全性，普通截齒在打磨過(guò)程中產(chǎn)生呈發(fā)散的長(zhǎng)度約為60cm的明亮火花，而等離子熔覆強(qiáng)化截齒在打磨的過(guò)程中基本不產(chǎn)生火花只是有極少較暗的火花出現(xiàn)，并且火花長(zhǎng)度只有10-20cm。

4、等離子粉末熔覆與耐磨焊絲堆焊對(duì)比：等離子在堆焊可在截齒淬火磨砂成品后進(jìn)行堆焊而對(duì)截齒本身沒(méi)有任何影響（等離子堆焊截齒過(guò)程中沒(méi)有任何飛濺，焊接過(guò)程中溫度在100-280度對(duì)跑銅焊的合金頭沒(méi)有任何影響）耐磨焊絲堆焊截齒在截齒淬火前堆焊（耐磨焊絲堆焊過(guò)程中產(chǎn)生飛濺，對(duì)已鉆孔的截齒有一定的影響，耐磨焊絲堆焊過(guò)程中產(chǎn)生溫度在900度以上對(duì)跑銅焊合金頭有很大影響）綜上所述，等離子熔覆堆焊截齒在截齒生產(chǎn)過(guò)程中提高了生產(chǎn)速度并且質(zhì)量也得到了很好的保證。

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總之，等離子熔強(qiáng)化無(wú)火花截齒具有耐磨損、壽命長(zhǎng)、不易折斷、無(wú)火花等特點(diǎn)。不僅降低了煤炭生產(chǎn)成本，減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，而且很好的解決了長(zhǎng)期以來(lái)因?yàn)榻佚X在使用過(guò)程中產(chǎn)生火花而威脅煤炭安全生產(chǎn)的問(wèn)題 等離子堆焊材料的應(yīng)用，使截齒堆焊層性能指標(biāo)和堆焊層形狀具有多變性和可控性;等離子弧堆焊材料及堆焊工藝的應(yīng)用，徹底解決了釬焊過(guò)程對(duì)齒頭造成的退火軟化難題。